大家有沒有了解過噴漆機如果噴漆多了會影響噴涂的質量效果嗎?噴漆機主要用在裝修、噴漆上色的一種工具，現在越來越多的自動化，噴漆機也有了自動噴漆機。

　　對于自動噴漆機在使用過程中的油漆使用量是需要注意的一個技術環節，油漆如果噴多了或者是噴涂少了會直接影響到噴涂的質量效果，相對于以前的人工噴涂方式自動噴漆機會采用自動化控制的方式進行噴涂，對于單件的噴涂工作油量不易被控制而且可能會有噴涂效果不均勻，導致油量耗損大的特點，在自動噴漆機一次進行多件噴涂，形狀及油量和均勻度才可以控制。

　　為了使全自動噴漆機涂裝生產線內的空氣粉塵量得到有效控制，首先應改善生產線外的環境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產生的粉塵進入生產線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響;其次，應定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環保型涂料得到迅速發展。據報道，我國粉末涂料年產量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝生產線、按當前狀況來看，應該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設備國產化已成為我國涂裝行業迫在眉睫的課題。

　　全自動噴漆機涂裝生產線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國自動噴漆機涂裝生產線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類;能形成光化學煙霧的有機溶劑、排出惡臭的涂料揮發分、熱分解生成物和反應生成物、酸堿霧、噴丸時產生的粉塵和漆霧中的粉塵。使用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料，是解決有機溶劑污染的*有效方法，盡量減少有機溶劑的用量，降低有機溶劑廢氣的處理量，將含有高濃度有機溶劑的廢氣集中處理，采取稀釋后向大氣排放;對于生產線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機溶劑廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理;噴漆室排出的低濃度、大風量廢氣，以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現在推廣使用活性炭吸附法，還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機廢氣。

　　廢水主要來自全自動噴漆機涂裝前處理產生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產生的含電泳漆的廢水。水性中涂涂料的噴漆室及清洗產生的廢水，面漆噴漆室循環用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據污水種類分別進行治理。對于含酸堿廢水進行中和，沉淀、過濾、排放;對含6價鉻(Cr6-)的廢水，使用電解法和化學還原法處理;對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加絮凝劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼續循環使用，漆渣燒掉或與其他工業廢料一起處理掉。

　　廢渣主要是漆渣、處理廢水產生的沉淀物，一般可用板框壓濾機脫水質，運到專用廢渣存放地。噪聲源主要來自風機和運輸裝置，故我們在生產線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置，涂裝車間內部*好設置吸音材料。涂裝生產線的控制系統隨著時代的發展而得到不斷改進，要求控制系統越來越可靠。故現在自動噴漆機涂裝生產線電器控制一般均為復控，可由各電器柜控制，也可由中心室進行全線控制，中心控制室和烘道一般均設有微機，能**地控制干燥固化爐體各區溫度，中心控制室可設電視監視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設定、修改參數，以便根據各種工件大小和涂裝顏色不同調整溫度。槽液可由熱電偶控制。目前，涂裝生產線上所有電機一般均為設有雙重保護，并與主控聯鎖，任一電機出現故障，分控柜和中心控制室均能報警，若設備出現故障，全線能自動停機，以確保運行**。

　　對于自動噴漆機的工作環境來說主要因地制宜，如果在人員密集的工作環境進行操作運行，需要傳統的噴漆槽抽風系統以便可以及時的更換空氣，工作環境不能立刻得到改善：自動噴漆機多重的空氣凈化系統，營造良好的工作環境，對大氣環境來說油漆等有害氣體排放至外界是造成嚴重的環境污染的源頭，而自動噴漆機漆塵等有害物質的排放現在的技術條件來說大多會被處理，無環境污染，在使用自動噴漆機用完畢之后還需要注意的是自動噴漆機的噴槍頭要經常的保持清潔細心維護。